När industrin går mot "intelligent gruvdrift," rollen avlångväggsklipparehåller på att utvecklas från ett manuellt manövrerat verktyg till en autonom robot. Designkraven ändras till att omfatta Lidar, infraröda kameror och komplexa algoritmer som gör att maskinen kan "se" skillnaden mellan kol och sten. Den här tekniken håller på att bli standard i topp-nivåunderjordisk kolbrytningoperationer. Genom att automatisera kapningsprocessen kan gruvor uppnå en konsekvent produktion och minska antalet personal som krävs för att arbeta i högriskområden nära ansiktet.
Trots dessa digitala framsteg är den mekaniska prestandan fortfarande grunden för maskinen. Ett automatiserat system kan inte kompensera för ett trasigt lager eller en sprucken växel. Dagliga underhållsrutiner blir mer datadrivna-, med vibrationssensorer som ger varningar om "förutsägande underhåll". Till exempel, om sensorn upptäcker en ovanlig frekvens i transportmotorn, tyder det på att planetväxellådan kan nå sin slitagegräns. Lösningen är att byta ut de interna komponenterna under ett planerat skiftbyte, vilket förhindrar ett katastrofalt fel som kan stoppa produktionen i flera dagar.
Produktionsprocessen för dessa-högteknologiska maskiner är oerhört rigorös. Varje elektronisk komponent måste inrymmas i ett "explosionssäkert"-hölje för att uppfylla internationella säkerhetsstandarder. Efter-servicen inkluderar nu programvaruuppdateringar tillsammans med mekaniska reparationer. Men kärnan i tjänsten förblir densamma: tillhandahålla de tunga-mekaniska delarna som gör själva arbetet. Alångväggsklippareär bara lika stark som dess svagaste länk, och i en värld av hög-utvinningsbrytning finns det inget utrymme för sämre material eller dåligt hantverk.
Shaanxi Heli Mechanical Engineering Co., Ltd
*tillverkare av skärare reservdelar*
webbplats: www.heli-mining.com
e-post: yun.liu@helimechanical.com
